Как работает фильтр

Когда фильтр работает, вода, которая должна быть фильтрована, попадает через входную отверстие, протекает через экран фильтра и входит в трубопровод, требуемый пользователем через выход для цикла процесса. Примеси частиц в воде пойманы внутри экрана фильтра. С такой непрерывной циркуляцией все больше и больше частиц пойманы, а скорость фильтрации становится медленнее и медленнее, в то время как сточные воды с входа все еще непрерывно вступают, отверстия фильтра станут меньше и меньше, создавая тем самым давление между входом и выходом. Компонент, и в то же время выходы сточных вод открываются и разряжаются с выходов сточных вод, когда фильтр после очистки разница давления падает до минимального значения, система возвращается в исходное состояние фильтрации, и система работает нормально. Фильтр состоит из оболочки, многоэлементного элемента фильтра, механизма обратной промывки и контроллера дифференциального давления. Поперечное разделение в оболочке делит внутреннюю полость на верхнюю и нижнюю полости. Верхняя полость оснащена несколькими ядрами фильтра, которые полностью фильтруют пространство, значительно уменьшают объем фильтра и имеют обратную промывку, установленную в присоске нижней полости. Во время работы мутная жидкость входит в нижнюю полость фильтра через вход и попадает во внутреннюю полость ядра фильтра через отверстие для разделения. Примеси, большие, чем зазор ядра фильтра, попадают в ловушку, и чистая жидкость проходит через зазор, чтобы добраться до верхней камеры и, наконец, отправляется из розетки. Фильтр принимает высокопрочный клиновый экран фильтра, а элемент фильтра автоматически очищается посредством управления разностью давления и управления временем. Когда примеси в фильтре накапливаются на поверхности элемента фильтра, вызывая разницу давления между входом и выходом увеличиваться до установленного значения, или когда таймер достигает заданного времени, электрическое управление посылает сигнал для управления механизмом обратной промывки. Когда порт всасывающей чашки обратной промывки прямо противоположна входу элемента фильтра, клапан продувки открывается. В это время система выпускает давление и стоки. Зона отрицательного давления появляется внутри всасывающей чашки и элемента фильтра, и относительное давление ниже давления воды вне элемента фильтра, заставляя часть чистой циркулирующей воды из внешней части элемента фильтра. Протекая в внутреннюю часть элемента фильтра, примеси частицы, адсорбируемые на внутренней стенке потока элемента фильтра в кастрюлю, следуют воде и сбрасываются из клапана сточных вод. Специально разработанный экран фильтра дает эффект распыления внутри элемента фильтра, и любые примеси будут вымыть из гладкой внутренней стены. Когда разница давления между входом и выходом фильтра возвращается в норму или время, установленное таймером, кончается, материал течет непрерывно, а обратная промывка потребляет меньше воды в течение всего процесса, реализуя непрерывное и автоматизированное производство. Фильтры широко используются в областях металлургии, химической промышленности, нефти, производства бумаг, медицины, пищевых продуктов, горнодобывающей промышленности, электричества и городского водоснабжения. Такие как промышленные сточные воды, фильтрация циркулирующей воды, регенерация эмульсии, обработка фильтрации отработанного масла, система непрерывного литья вод в металлургической промышленности, система водоснабжения бластого печи, систему снятия воды с высоким давлением для горячего проката. Это расширенное, эффективное и простое в управлении автоматическим фильтрационным устройством.

Вода, которая должна быть обработана фильтром, попадает в тело через вход воды, а примеси в воде осаждаются на экране фильтра из нержавеющей стали, тем самым генерируя разницу давления. Изменение разности давления в входе и выходных портах контролируется через переключатель разности давления. Когда разность давления достигает установленного значения, электрический контроллер питает гидравлический управляющий клапан для привода сигнала двигателя. После установки оборудования специалисты будут отлаживать и установить время фильтрации и время преобразования очистки. Вода, которая должна быть обработана, попадает в организм через входную заливу, фильтр начинает работать нормально, а когда достигается задача очистки, электрический клапан управления управляющим клапаном водоснабжения 4. Приводите сигнал двигателя, чтобы вызвать следующие действия: мотор приводит к вращению щетки, чистить элемент фильтра и в то же время управляющий клапан открывает, чтобы дренаж в столовую. Весь процесс очистки должен длиться только десятки секунд. Когда очистка завершена, управляющий клапан закрыт, а двигатель останавливается вращается. Система возвращается к своему первоначальному состоянию и начинает входить в следующий процесс фильтрации. Внутренняя внутренняя часть корпуса фильтра в основном состоит из крупного экрана фильтра, скрининга мелкого фильтра, всасывающей трубы для сточных вод, кисти из нержавеющей стали или всасывающей настенной формы из нержавеющей стали, герметизирующего кольца, устойчивого к коррозии покрытию, вращающегося вала и т. Д.

Простой фильтр формируется путем деления контейнера на верхнюю и нижнюю камеры на фильтру. Подвеска добавляется в верхнюю камеру и попадает в нижнюю камеру через фильтрующую среду под давлением, чтобы стать фильтратом. Твердые частицы пойманы на поверхности фильтрующей среды, чтобы сформировать остаток фильтра (или фильтр). Во время процесса фильтрации слой остатка фильтра на площади поверхности фильтрации постепенно сгущается, сопротивление жидкости через слой остатка фильтра увеличивается, а скорость фильтрации уменьшается. Когда камера фильтра полна остатка фильтра или скорость фильтрации слишком мала, остановите фильтрацию, удалите остаток фильтра и регенерируйте среду фильтра, чтобы завершить цикл фильтрации.

Жидкость должна преодолеть сопротивление через слой остатка фильтра и фильтрующую среду, поэтому с обеих сторон фильтрующей среды должна быть разность давления, что является движущей силой для достижения фильтрации. Увеличение разности давления может ускорить фильтрацию, но деформированные частицы после давления, вероятно, блокируют поры фильтрационной среды, когда разность давления большая, но фильтрация замедляется.