Обработка травления, чтобы помочь новой сетевой обработке рога.

Современные новые энергетические транспортные средства постепенно усердно работают в процессе проектирования, из которых сеть автомобильного рога является одним из них, традиционная сеть металлического автомобиля имеет грубые требования к внешнему виду, а требования к сетке не слишком строгие, поэтому обработанная сетка относительно большая, интервал широкий, этот процесс имеет низкую стоимость обработки, быстрая скорость, простое расположение персонала, декоративное положение - это то, что меш является более заработной, нелегко. Высокая стоимость плесени заставляет многих производителей обработки ждать, пока слива утомит их жажду.

Апроцесс травленияПринимает метод обработки химической травления жидкости, который может объединить преимущества штамповки и лазера и обрабатывать ультратонкий материал с равномерной сеткой, без заусенцев, без керлинга и вертикальной стенки отверстия. Сложная форма продуктов с чистым рогом также может быть запечатлена без дополнительных затрат, гладких и равномерных без заусенцев, а плоскостность поддерживается ниже 0,02.

Первый шаг, чтобы определить материал, нержавеющая сталь является одним из часто используемых материалов из -за его хорошей коррозионной стойкости и прочности, подходящей для производства сетки автомобильного рога. При изготовлении сетевой крышки автомобильного рога металлическая подложка должна быть тщательно очищена сначала, чтобы удалить масло и примеси на поверхности и обеспечить качество последующего процесса. Следующим шагом является применение фоточувствительных чернил. После очистки подложки необходимо равномерно на металлическую поверхность, который будет укреплять в процессе экспозиции, необходимо равномерно применять на поверхность металла, которая будет вытвердить во время процесса воздействия. Следующим шагом является экспозиция, где спроектированная пленка расположена на обеих сторонах металла, покрытого фоточувствительными чернилами, и подвергается ультрафиолетовому свету, так что рисунок на пленке переносится на металлическую поверхность. После экспозиции металлическая пластина разработана, и нежирные фоточувствительные чернила удаляются, обнажая основную металлическую часть и готовя ее к травлению.

Далее идет химическая коррозия, которая использует специфический химический раствор травления, чтобы травить обнаженную часть металла, чтобы сформировать желаемую сетку. Этот процесс достигает высокой точности и избегает недостатков лазера или штамповки. Он обычно завершается профессиональным оборудованием для травления, а весь цикл процесса проверки составляет от 5 до 7 дней. Окончательный процесс измельчения и распыления: после завершениятравление, необходимо полировать сетку, чтобы удалить заусенцы и улучшить качество появления; Затем он распыляется для повышения коррозионной стойкости и эстетики.

С учетом развития науки и техники процесс производства сетки громкоговорителей развивается в направлении более высокой точности, более легкого веса и лучшего внешнего вида.